29.06.2016 | Служба новостей Росфирм

Первая модификация токарно-револьверного станка была произведена в сорок пятом году девятнадцатого столетия американским изобретателем С. Фитчем. От своего предшественника этот агрегат отличался отсутствием задней бабки, вместо которой была установлена массивная головка револьверного типа с кареткой. На головке размещалось 8 резцов. Количество режущих инструментов и скорость их смены позволили значительно повысить уровень производительности токарных операций.

Устройство токарно-револьверных станков и особенности работы.

Современный токарно-револьверный станок по основным конструктивным узлам и принципу функционирования мало чем отличается от первой версии, только добавились некоторые усовершенствования, позволяющие облегчить труд токаря, повысить точность операций и надежность работы. Это оборудование способно за один проход осуществлять множество токарных операций, таких как:

  • центровка заготовки;
  • сверление;
  • обточка на разных участках поверхности обрабатываемой детали:
    • нарезка резьбы (внутренней/внешней);
    • укорачивание торцов заготовки;
    • расточка ступенчатого центрального отверстия и другую токарную обработку.

Также подобные агрегаты можно приспособить для выполнения других операций. Например, при оборудовании станка криволинейным шаблоном вместо копировальной линейки, возможна обработка различных изделий фасонной группы. А в случае использования специальных резцов конической формы становится доступной металлообработка заготовок в форме конуса.

К преимуществам токарно-револьверного оборудования относится также возможность комбинирования работы поперечного суппорта и головки, использование многорезцовых державок и инструментов комбинированной модификации.

Мировые цены на токарные станки револьверной вариации немного выше, чем на большинство других модификаций аналогичного исполнения. Но этот фактор не является критичным для собственников предприятий, на которых осуществляется массовое производство металлоизделий либо различных заготовок для нужд машиностроения, автомобилестроения и других сфер народного хозяйства.

Особенно вышеупомянутое замечание справедливо для агрегатов с числовым программным управлением. Подобные станки способны в автоматическом режиме согласно заданной программе осуществить весь цикл токарных операций без необходимости смены рабочих инструментов.